Máquina de pellets de plástico quente de alta qualidade/tubo/cuboextrusora de alta qualidade equipamento de reciclagem de plástico
Granulador
Máquina de pellets de plástico quente de alta qualidade/tubo/cuboextrusora de alta qualidade equipamento de reciclagem de plástico
A máquina extrusora de parafuso único da série SJ aplica-se principalmente à extrusão de material PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect. Equipado com diferentes moldes e equipamentos auxiliares, pode produzir tubos de plástico, chapas, placas, grânulos e assim por diante. Tem características de processo simples, alto rendimento, pressão de extrusão estável e baixo custo.
| Projeto: Linha de pelotização DJ85 monorosca | |
| Matéria-prima e fórmula | filmes PE |
| Produto final | grânulos PE |
| Capacidade de saída | 120-200kg/h , depende das características do material. |
| Altura central | 1,14m |
Linha de pelotização pp pe máquina de granulação de reciclagem de plástico máquina de fabricação de grânulos de plástico
Parâmetros (Granulador-compactador de estágio duplo da série CS):
| Modelo (fase dupla) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Capacidade (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Aplicativo:
PE, filme PP, Seda, Flocos (≤0,5 mm), Sacos, etc.
Observe que nosso granulador compactador da série CS pode ser o método de corte de tira puxada ou o método de corte de anel de água para opção
Consiste em:
Transportador de correia (detector de metais) → Compactador → Extrusora principal (sistema de desgaseificação a vácuo) → Trocador de tela hidráulico → Subextrusora →
Trocador de tela hidráulica → Sistema de corte de anel de água → Máquina de desidratação → Sistema de sopro de ar → Funil de armazenamento → gabinete de controle
1. informações gerais
1.1Espaço no chão
Construção básica, terraplenagem e trabalho de parede devem ser bem acabados pelo Comprador para aceitar esta linha de pelotização.
O comprador deve fornecer guindaste, empilhadeira ou outro equipamento de elevação, materiais de montagem e ferramentas.
Área: a ser projetada de acordo com o layout da linha.
1.2Fonte de energia
Poder instalado:106KW (o consumo de energia prático será de aprox. 70%)
Fonte de energia:
Tensão de alimentação: 3*380V+N+PE;
Tolerância de tensão: +10%/-5%;
Tensão de controle: 24VDC+220VAC;
Frequência: 50Hz+-2%
Fios/cabos:
- Fios/cabos da fonte de alimentação ao gabinete de controle (fornecidos pelo comprador).
- Todos os cabos elétricos do gabinete de controle para cada máquina (fornecidos pelo comprador).
1.3Abastecimento de água
Consumo:0,6T/h (água reciclada)
Água de refrigeração:
Sem minerais dissolvidos ou suspensos como fósforo, enxofre, ferro, etc.
Temperatura de entrada T1: máx.15℃
Temperatura de saída T2: T2=T1+5℃
Pressão de entrada, min: 2,5 bar
Dureza: 5-8ºdH;
Refluxo: sem pressão
Mangueira de água:
Do abastecimento de água a cada máquina (fornecida pelo Comprador).
1.4Ar comprimido:0,6M3/min, 0,4~0,7Mpa
1,5Equipe de operação
2-3 pessoas
1.6Óleo lubrificante
Adquirido no mercado local por recomendação do Vendedor (fornecido pelo Comprador).
2. Termos comerciais
2. 1Maclista e preço
| Não. | Nome do dispositivo | Modelo | Quantidade (conjunto) |
| 1 | Transportador de correia |
| 1 |
| 2 | Compactador |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 extrusora de parafuso único | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Tipo de placa trocador de tela hidráulica160 |
| 1 |
| 5 | Sistema de corte de anel de água |
| 1 |
| 6 | Máquina de desidratação de peneira vibratória |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Armário elétrico |
| 1 |
2.2 Condições de pagamento
- 40% como depósito por T/T.
- 60% como saldo por T/T antes da entrega e após a inspeção.
2.3 Prazo de entrega
Em 50 dias úteis a partir da data de recebimento do depósito.
2.4 Embalagem
Filme plástico.
2.5 Garantia
13 meses para peças mecânicas a partir da data do conhecimento de embarque.Garantia de três meses para elementos elétricos se a fonte de alimentação na fábrica do comprador não for estável.
A cuishi cobrará o preço de custo do comprador das peças de reposição após o equipamento sair da garantia e fornecerá um guia técnico de longo prazo.
2.6 Instalação e Comissionamento
- O comprador deve se preparar para instalação quando o equipamento chegar, como fonte de alimentação, abastecimento de água, mão de obra e guindastes, etc.
- cuishi preparará o pedido de visto para os engenheiros, que irão à fábrica do comprador para o trabalho de comissionamento.
- O comprador deve pagar passagens aéreas de ida e volta para os engenheiros se o pedido de visto for aprovado e arcar com as despesas geradas, como formalidades de visto, refeições, acomodação e subsídio de USD100 por dia para cada engenheiro.
2.7 Validade
- 60 dias a partir da data de cotação.
3. Especificação técnica
3.1DJ85 extrusora de parafuso único
| 1 | Transportador de correia | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Como um projeto padronizado, resíduos de plástico como filme, seda, corda, sacolas e tecidos não tecidos são transportados para a caixa de compactação do sistema cuishi através do dispositivo de alimentação por correia.A velocidade de transporte do dispositivo de alimentação da correia está ligada ao volume do silo de compactação, e a velocidade de transporte do material residual é ajustada automaticamente de acordo com o volume do silo de compactação. Potência do motor: 1,5kw Largura da correia transportadora: 400mm Comprimento do transporte: 5000mm Com detector de metais: marca chinesa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Compactador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A faca móvel no silo de compactação gira para cortar e triturar o material residual que entra no silo.A faca móvel rotativa de alta velocidade, ao triturar o material, gera calor friccional para pré-secar os resíduos.Ao mesmo tempo, com a ajuda de um sistema de controle de temperatura e controle de velocidade especialmente projetado, o desperdício de absorção de calor é pré-processado abaixo da temperatura do ponto de fusão.encolher.O resíduo pré-encolhido é compactado pela ranhura guia dentro da parede do silo e forçado para dentro do barril de alimentação da extrusora pela força centrífuga da faca rotativa.Através deste processo integrado de britagem, secagem e compactação, é assegurada a estabilidade e alta eficiência na alimentação de resíduos com baixa densidade aparente. Potência do motor: 37kw Controle de temperatura Maneira de resfriamento: resfriamento de água Quantidade de lâminas rotativas: 4PCS Quantidade de lâminas fixas: 9PCS Rolamento: NSK As peças em contato com o material são de aço inoxidável | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Extrusora de parafuso único | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A seção de processo especial (barril, parafuso) projetada para diferentes tipos de resíduos pode derreter e plastificar os resíduos pré-compactados com mais suavidade. Os resíduos de plástico serão totalmente derretidos e plastificados dentro do processo de design direcionado comprimento de 32D a 36D. Caixa de engrenagens: alto torque, baixo ruído, caixa de engrenagens de moagem de dentes temperados com um circulatório de resfriamento externo Potência do motor: 55kw, controle de frequência por inversor Velocidade do parafuso: 0~120rpm Material da rosca e corpo: 38CrMoA1A, tratamento com nitreto Espessura do tratamento da superfície interna: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Diâmetro do parafuso: φ85mm Maneira de resfriamento: maneira de resfriamento do vento de força Forma de aquecimento: por aquecedores Zona de aquecimento 6 Potência de aquecimento de cerca de 48KW Método de resfriamento Ventilador de resfriamento: 0,33 KW X 5 = 1,65 KW Sistema de desgaseificação a vácuo duplo: Bomba de vácuo: 2,2kw Estilo de filtragem: filtragem de água. Sala de vácuo: design especial, zonas duplas. Tubo de vácuo: tubos de borracha resistentes a temperatura e pressão. Exaustão eficiente de voláteis, como micromoléculas e umidade do fundido, para melhorar a qualidade dos grânulos. Sistema de autoproteção: Proteção contra sobrecarga do motor. Proteção contra sobrepressão do parafuso. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Tipo de placa trocador de tela hidráulica160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Trocador de tela de estação dupla de placa única: · Aquecedor em forma de anel para aquecimento consistente e estável. · Operação sem vazamentos e deslocamento rápido da tela. · Dispositivo de vedação flexível. · Tela inoxidável: alta precisão, resistente ao desgaste e resistente à pressão. Diâmetro: 160mm Potência do motor hidráulico: 2,2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Sistema de corte de anel de água | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 1. A velocidade da lâmina de pelotização é ajustada automaticamente até que os pellets uniformes finais apareçam.2.O dispositivo pneumático é usado para alimentar a faca para garantir um bom contato entre o lâmina e a matriz, e a pressão da faca é ajustada automaticamente para garantir a força de corte uniforme da faca. Inicie o sistema com uma chave para tornar a operação de todo o sistema mais conveniente; Cortador de face horizontal Potência do cortador: 2,2kw Potência da bomba de água: 2,2kw O cortador é o controle de frequência pelo inversor | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Máquina de desidratação de peneira vibratória | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Peneira vibratória de desidratação avançada combinada com secagem centrífuga horizontal pode alcançar excelente desempenho de secagem e menor consumo de energia. cuishi adota um design fechado e é equipado com uma tampa à prova de som, que tem baixo ruído e é mais fácil de usar.
Potência do motor: 0,25kw*2. Partes que entram em contato com a água: SUS304. Montar peneiras: não soldadas.Instalado e fixado por parafusos, para facilitar a substituição de novas peneiras no futuro. As molas são cercadas com borracha, para evitar grandes diferenças de amplitude causadas pelo envelhecimento da mola. Projeto especial para evitar que pequenas impurezas caiam na bomba de água.
Potência do motor: 3kw. Velocidade de rotação: 1460rpm Partes que entram em contato com água e grânulos: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacidade efetiva: 700LMaterial da parte em contato com o material Aço inoxidável | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Armário elétrico | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
O sistema de controle adota o controle Siemens e é equipado com tela de operação de toque de nível industrial (item opcional)
De acordo com a sequência lógica definida e os requisitos do processo de manuseio de materiais, o sistema cuishi vinculado realiza a inicialização com uma tecla, evitando erros no processo de inicialização manual.
Com a ajuda de uma unidade especialmente personalizada, o sistema cuishi pode realizar o desligamento com uma tecla de todo o módulo do sistema para evitar danos ao equipamento causados por operação incorreta durante o desligamento manual.
O cuishi possui uma função de parada de emergência, que é utilizada como emergência para riscos incertos durante a operação da máquina, desligando todo o sistema de forma rápida e imediata para evitar acidentes secundários e lesões.
Dispositivo de proteção de segurança de vida O sistema cuishi leva em consideração as questões de segurança do equipamento durante a operação.Cada estação de operação e posição de peça rotativa são equipadas com chaves eletrônicas de segurança para garantir a segurança do equipamento durante a operação e evitar riscos potenciais durante a operação do equipamento para causar danos aos operadores do cliente.
Com a ajuda de um sistema de controle de temperatura preciso e um projeto de otimização direcionado da seção do processo de plastificação, o sistema cuishi pode garantir a confiabilidade e a estabilidade da qualidade final da peletização.
Com a ajuda do princípio de controle modular e conhecimento total do desempenho de diferentes materiais reciclados, o sistema cuishi pode garantir que o material residual processado alcance o pré-aquecimento ideal e o estado de compactação na câmara de compactação e pode evitar que o material de retorno de plástico seja compactado .Superaquecimento ou degradação no armazém. Contator: Schneider Relé: CHNT Interruptor geral: CHNT Disjuntor: CHNT Nota: O cliente precisa fornecer o fio do gabinete de controle para cada máquina.
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3.2Peças de reposição: FOC
parte mecanica
| No | Nome | Unidade | quantidade |
| 1 | Lâmina de corte quente | peças | 2 |
| 2 | Ferramenta de remoção de parafusos | definir | 1 |
| 3 | luvas de amianto | par | 1 |
| 4 | Retentor de óleo do eixo de entrada e saída | definir | 1 |
| 5 | O-ring de vácuo | peças | 2 |
Partes elétricas
| No | Nome | Unidade | quantidade |
| 1 | Contator AC | peças | 1 |
| 2 | Botão | peças | 2 |
| 3 | Tabela de temperatura | peças | 1 |
| 4 | Par termoelétrico | peças | 2 |
4. Inspeção antes da entrega
O Vendedor é responsável por providenciar a execução do teste antes da entrega.
