Nossa máquina para tubos corrugados de parede dupla pode ser usada para diversas finalidades.Pode fazer tubos corrugados de parede única, tubos corrugados de parede dupla, tubos corrugados perfurados de parede dupla, tubos cegos de infiltração de água anti-cristalização de túnel, dutos de ar fresco para decoração de interiores e tubos de bambu.Podemos mudar o molde.Bem
Duto de ar fresco, tubo corrugado especial PE para troca de ar, caixa de vento, mangueira de ventilação, tubo de ventilação de suporte
Tubo corrugado para sistema de ar fresco, tubo 75/110pe, tubo de plástico de parede dupla, duto de ar fresco, mangueira de ventilação de ar condicionado
Sistema de ar fresco tubo corrugado de dupla camada duto de ar fresco tubo PE 75, 110, 160
Tubo PE 75 mangueira de exaustão do duto de ar Tubo PE sistema de ar fresco mangueira ondulada de parede dupla
O sistema de ar fresco baseia-se na utilização de equipamentos especiais num lado de uma sala selada para enviar ar fresco para a sala e depois descarregá-lo para o exterior através de equipamentos especiais do outro lado.Um "campo de ar fresco/fluxo" será formado dentro de casa para atender às necessidades de ar fresco interno.O plano de implementação é usar ventiladores de alta pressão e grande fluxo, contar com máquinas para fornecer ar de um lado para a sala e usar um exaustor especialmente projetado para descarregá-lo para o exterior do outro lado para forçar a formação de um campo de ar fresco/fluxo no sistema.Ao fornecer ar, o ar que entra na sala é filtrado, oxigenado e pré-aquecido (no inverno).
O novo equipamento de duto de ar consiste em: hospedeiro de parede externa + hospedeiro de parede interna + cabeçote de máquina + molde + máquina formadora + máquina de enrolamento
Recomenda-se que os clientes realizem o aterramento geral e construam um fio de cobre de 6 metros para conectar todas as máquinas e aterrá-las ao mesmo tempo.A máquina de moldagem e a bobinadeira são todas de 380V.A potência total instalada é de 65 quilowatts e a produção real é de 25 quilowatts (25 quilowatts-hora).
Recomenda-se que a distância entre a máquina formadora e a bobinadeira seja de 6 metros
A distância do hospedeiro da parede externa até a máquina de moldagem é de 825 mm, e a distância do hospedeiro da parede interna até a máquina de moldagem é de 785 mm.
Quando criamos o tubo corrugado de parede simples, simplesmente desligamos uma extrusora de parede interna.
Você também pode adicionar um alimentador de fio de aço para fazer um tubo corrugado para fiação de energia.O furo para o fio de ferro deve ser feito no molde.O diâmetro do fio de ferro não deve exceder 1,0MM.A camisa d'água utilizada também deve ser trocada por uma oca de duas camadas.
A extrusora é aquecida a 200-220 graus por 1,5-2 horas, dependendo do tipo do material.As quatro e cinco áreas do cabeçote da máquina são as áreas de backup.Depois que a temperatura atinge a temperatura, depois que o molde hospedeiro e a máquina de moldagem encontram um equilíbrio, o nível da estrutura da máquina-ferramenta é Para ter certeza de que está preciso, coloque o nível no molde para nivelá-lo.Após o nivelamento, certifique-se de apertar os 12 parafusos nos lados esquerdo e direito do molde.Se não estiver nivelado, o material não sairá e o cabeçote da máquina irá roçar no molde.Existem parafusos de ajuste para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita na máquina de moldagem.
Ao nivelar, você deve garantir que é mais preciso empurrar um pouco de material após o pré-aquecimento e então encontrar o equilíbrio.
Ajuste a deflexão da parede externa e, em seguida, use um círculo de parafusos grandes na cinta de aquecimento do cabeçote da máquina.Qual lado da parede externa é mais grosso, qual lado é mais apertado e qual lado é mais solto;ajuste a deflexão da parede interna e, em seguida, há 4 parafusos pequenos na matriz, qual lado Qual lado é mais fino?A parede interna e a parede externa são opostas.
Inicie os três botões verdes (parede externa, parede interna e máquina de moldagem na caixa cantilever).A velocidade da máquina de parede externa começa em 272 - a operação normal é 290 RPM, a velocidade da máquina de parede interna é 265 - a operação normal é 214 RPM, a velocidade da máquina de moldagem é 614 RPM e a velocidade da máquina de moldagem é acelerada durante a produção subsequente.704RPM, a corrente do host mostra 16A, o que torna a espessura da parede mais fina.A parede interna não deve ser muito espessa ao fazer um novo duto de ar, caso contrário a parede interna não terá uma boa curvatura.
Ao ligar a pressão do ar nas paredes internas e externas ao mesmo tempo, recomenda-se que a pressão interna esteja entre 0,02-0,04 e a pressão externa seja semelhante.Encontre um ponto de equilíbrio.O tubo da bomba de ar deve ser mais grosso para garantir uma pressão de ar estável.Os manômetros de pressão de ar internos e externos devem ser estáveis e não podem flutuar., caso contrário afetará a crista da onda.Quando a parede externa é fina, o sistema de vácuo não precisa ser utilizado.
O compressor de ar de 15 kW pode fornecer 4 linhas.Recomenda-se usar um tubo de ar de 40 MM de diâmetro, 0,5-0,6 MPA.A pressão da parede interna é maior que a pressão da parede externa, e o ar interno é maior que o ar externo porque existe um ângulo R na parede interna.Verifique a corrente operacional ao iniciar.O inversor é ligado e a corrente é exibida, 50% 7042 e 50% 5502, a parede interna tem 5 kg, a parede externa tem 12 kg e a parede externa tem 2 a 3 vezes a da parede interna.
Da esquerda para a direita na haste do núcleo do molde na boca do molde estão o ar externo, a parede externa, o ar interno e a parede interna.
Abra vários canais de água da máquina de moldagem
O medidor de vácuo na máquina de moldagem é de cerca de 0,08.Imediatamente à direita está a válvula de alívio de pressão do manômetro.
Se o anel de vedação verde da camisa de água estiver quebrado, haverá vazamento.Verifique e substitua-o com frequência.
Depois de torcer a camisa de água, abra a válvula da camisa de água no lado direito da máquina de moldagem a tempo, com a direção para cima e para baixo aberta, para evitar que o anel de vedação da camisa de água seja queimado pelo calor do cabeçote da máquina .
Ao instalar a camisa d'água, aperte-a e vire-a um pouco para trás.O objetivo é permitir que a camisa de água se alinhe naturalmente para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita.Quando a máquina de moldagem se aproximar da camisa de água, segure a camisa de água para cima.
A matriz na parede externa deve estar alinhada com a posição do cilindro de prensagem, com uma distância de 345MM (conforme imagem)
Ao fazer uma caixa d'água, é necessário ter um filtro e usar água pura.Água com calcário bloqueará a camisa d'água e a bomba d'água.
Etapas de desligamento:
Primeiro pare a máquina principal, as máquinas principais da parede externa e da parede interna, espere o material sair, depois pare a máquina de moldagem e remova imediatamente a camisa de água.A camisa de água é fria e pode ser girada diretamente com a mão, e a seguir fechar o botão principal do quadro elétrico (horizontalmente horizontal).A energia está desligada nas direções esquerda e direita e ligada nas direções para cima e para baixo).Antes de ligar a máquina na próxima vez, certifique-se de reaquecer primeiro o mandril da matriz do cabeçote da máquina, caso contrário o material solidificará por dentro.Se não for aquecido, explodirá facilmente.
A bomba de vácuo pode ser usada para o resfriador, mas a bomba de água não é necessária.É apenas reservado.
Recomenda-se que os clientes realizem o aterramento geral e construam um fio de cobre de 6 metros para conectar todas as máquinas e aterrá-las ao mesmo tempo.A máquina de moldagem e a bobinadeira são todas de 380V.A potência total instalada é de 65 quilowatts e a produção real é de 25 quilowatts (25 quilowatts-hora).
Ao trocar o molde, levante o botão, placa de pressão de 70KG
Horário da postagem: 16 de outubro de 2023