Linha de produção de folhas PET
Linha de chapa PET Camada única com 0,3-1mm, largura 800mmh
A linha de produção de chapas PET é uma das linhas de produção de chapas com tecnologia avançada, tecnologia madura e desempenho de equipamento estável em nossa empresa.Calendário, suporte de tração de resfriamento, dispositivo de enrolamento de estação dupla, etc.
O equipamento é compacto em estrutura e superior em desempenho.O parafuso e o barril são projetados de maneira ideal.
A máquina inteira tem as vantagens de plastificação uniforme, extrusão estável, alto rendimento e longa vida útil.
O meticuloso dispositivo de modelagem e calandragem torna a folha bem moldada por meio de sua boa função de ajuste.
A folha de PET produzida por este equipamento pode ser termoformada em vários produtos de embalagem, possui boas propriedades de barreira a gases, não contém outros aditivos, é pura e higiênica, possui boa tenacidade e extensibilidade e excelente reciclabilidade., pode ser amplamente utilizado em aparelhos elétricos, brinquedos, alimentos, remédios e outras embalagens e na vasta indústria de impressão.
Comparado com equipamentos similares domésticos, a abrangência é mais de 30% maior.Esta linha de produção também pode ser usada para PS, PP, PE e outros produtos laminados.
A linha de chapas para animais de estimação, incluindo alimentações, extrusoras, linhas de derretimento (incluindo filtração, medição), matrizes, chapas de fundição, tração e enrolamento.
Dados básicos do projeto
Características do equipamento da linha de produção de chapas PET:
1. O design especial da rosca aumenta a capacidade de produção da unidade, garantindo a mistura e alta capacidade de plastificação, com capacidade de produção de 1,5 ton/hora.
2. O design de duplo acelerador da cabeça de matriz tipo cabide de bloqueio interno pode ser usado para ajustar a largura do produto on-line com a premissa de garantir a uniformidade da espessura.
3.O sistema de controle em tempo real de componentes elétricos importados garante a estabilidade e confiabilidade do sistema.
4. Calandra de três rolos com canal de fluxo interno em espiral, a parede interna é lavada em CNC e a temperatura é garantida para ser controlada dentro de ±1°C.
5. Usando Siemens PLC, todo o sistema é controlado automaticamente sem ajuste manual.
6. Enrolador de estação dupla totalmente automático, controlado por servo motor, velocidade rápida de 60m/min
7. Matérias-primas: matérias-primas puras de poliéster ou materiais reciclados de poliéster:
Tipo PET: fatia de matéria-prima,
φ 3mm*L3mm, densidade aparente: 700~880kg/m3
2.3 tipo de material de reciclagem de poliéster:
Garrafa PET, material de reciclagem de chips PET, diâmetro 3 mm - diâmetro 6 mm, Espessura ≥ 0,15 mm, Viscosidade intrínseca: 0,5 ~ 0,65 g/dl
Teor de umidade: ≤ 0,5 ‰
8. características do produto: Espessura: 0,3-1,0 mm
Estrutura: camada única, proporção de camada: 100%
Largura: 800mm (após o corte)
Diâmetro do enrolamento (máximo): 600mm (limite de projeto mecânico)
velocidade de produção: 3~30m/min
capacidade de extrusão: Capacidade de projeto: 450kg/h
Especificação técnica
Parte 1: Anfitrião/extrusora de parafuso duplo 75/132kw 40:1
Secagem e mistura de matérias-primas Funil de mistura seca de 2m3
Sistema de alimentação: alimentação em espiral
sistema de alimentação: alimentação de medição volumétrica
Sistema de refrigeração: Resfriamento a ar
Sistema de bombeamento de vácuo forçado: bomba de vácuo de anel de água + tanque de buffer
Caixa de engrenagens de redução: Rolamento NSK da caixa de engrenagens de redução de alto torque
Plataforma de estrutura de aço da linha de produção: Incluindo suporte para troca de tela, bomba de fusão e suporte de matriz
Parte 2: trocador de tela, bomba dosadora e molde em forma de T
Parte 3:unidade de três calandras com diâmetro 400 500 500mm
Calendário de acionamento independente pode ser ajustado da frente para trás, para cima e para baixo
Transportando a unidade: Polia de alumínio
Tração de um rolo de borracha e um rolo de aço 160mm motor 1,5kw
Sincronização automática com ajuste de tensão
Conversor de frequência ABB
Sensor de deslocamento italiano Jefferson
Parte 4Parte 4: trator/reboque de folhas 1 conjunto unidade de borda cortada: com faca 2 unid.
Parte 5: bobinador de posição dupla 1 conjunto
Parte 6 partes elétricas
Inclui parte de controle de temperatura e adota relé de estado sólido.Peça de controle de acionamento, motor de frequência variável, Siemens PLC, tela de toque de vellon de Taiwan.O controle de velocidade e o controle de circuito fechado de pressão são realizados para o dispositivo de transmissão da extrusora.Alarme perfeito, proteção e registros históricos em todos os níveis para facilitar a produção e o controle.
Ⅲ.Descrição detalhada da linha de produção
Parte I: extrusora de rosca dupla
1. sistema de mistura e alimentação de matéria-prima 1 conjunto
Equipado com tremonha de mistura seca, com volume de 2 metros cúbicos
Alimentação da bobina da mola.Tubo externo de aço inoxidável, mola feita de aço de mola de alta qualidade.O material pode ser reabastecido automaticamente através do sensor de nível de material.
1.0) alimentador de dosagem de parafuso
Instalado no primeiro barril 1 conjunto
Alimentação de medição de parafuso, potência do motor: 1,5kw
O modo de regulação de velocidade é controlado pelo conversor de frequência AC
2.0) extrusora de parafuso duplo 1 conjunto
2.1) Um motor de acionamento: adota motor de frequência variável, com potência de 132kw;Governador: Selecione o conversor de frequência;
Velocidade do parafuso: 30--300 rpm; Transmissão de energia: Acoplamento
Caixa de engrenagens: Redutor de alto torque.
Redução de velocidade e distribuição de torque são integradas para fortalecer o projeto de capacidade de carga;
A engrenagem é feita de liga de aço de alta qualidade.Após a cementação e têmpera, a engrenagem é retificada com precisão.A precisão de usinagem está acima do grau 5. A dureza da superfície do dente atinge hrc60-65.O perfil do dente e a hélice são modificados para garantir o perfeito engate da engrenagem sob carga, com baixo ruído e grande torque de transmissão;
O sistema de lubrificação a óleo adota principalmente lubrificação por imersão em óleo e lubrificação por spray multiponto para garantir que todos os pares móveis estejam sempre lubrificados;
A nova estrutura de vedação projetada e o anel de vedação de marca importada garantem excelente desempenho de vedação dos eixos de entrada e saída;
Resfriamento de óleo lubrificante: trocador de calor de placas, resfriamento de água circulante;Bomba de óleo lubrificante: embutida;
Sistema de extrusão de parafuso duplo: elemento de parafuso:
O diâmetro do parafuso é ￠ 75mm, que é conectado com o mandril por spline involute avançado;Design otimizado por computador, usinagem de precisão, excelente autolimpeza e intercambiabilidade;
De acordo com os materiais de processamento e tecnologia de processamento, e com a ajuda de anos de rica experiência em configuração de parafuso R & D e vantagens de design e software, a combinação de blocos de construção pode realizar com eficiência as funções de transporte de plastificação, mistura e mistura, dispersão de cisalhamento, homogeneização, desvolatilização de exaustão, extrusão de construção de pressão e assim por diante.
Material do componente: aço de nitretação 38CrMoAlA de alta qualidade após 72 horas de tratamento de nitretação;Sentido de rotação do parafuso: gire no mesmo sentido.
Material: feito de aço de liga de alta resistência, tratamento de têmpera e revenimento de alta resistência, dureza 300-350hb, forjamento composto, melhora a resistência e tenacidade e garante os requisitos de transmissão do torque do parafuso.
Cilindro: O cilindro adota design modular, que pode ser combinado livremente, usinado com precisão e excelente intercambiabilidade.Material do tambor: aço de nitretação 38CrMoAlA de alta qualidade após 72 horas de tratamento de nitretação;
Aquecimento do barril: aquecimento elétrico, aquecedores de cobre fundido e alumínio fundido são usados e a temperatura de aquecimento
Resfriamento do barril: o resfriamento do ventilador é adotado, com baixo consumo de energia e pequena diferença de temperatura, o que é propício ao processamento de animais de estimação.Corpo médio da conexão:
Material de aço fundido, usinagem de precisão, garantindo efetivamente a retidão entre a caixa de transmissão e o cilindro e a coaxialidade do eixo e parafuso de saída da caixa de transmissão.
Suporte do cilindro:
Estrutura de suporte dupla, operação estável;
Um mecanismo de pressão de deslocamento axial é projetado entre o suporte do cilindro e o cilindro para eliminar a deformação e vibração da extrusora devido à expansão térmica do cilindro.
Parafusos de conexão do cilindro:
parafusos resistentes ao calor e de alta resistência devem ser usados para conectar o cilindro
Base: A base é rígida e equipada com almofada de amortecimento especial para máquinas-ferramenta, que possui baixa vibração, baixo ruído, operação estável e sem fundação especial.
Tampa do cilindro: A tampa de isolamento de aço inoxidável tipo bipartida de cada seção do cilindro principal do motor é revestida com materiais de isolamento, o que é bonito e conveniente, melhora o efeito de isolamento do equipamento, reduz o consumo de energia, reduz a temperatura da superfície externa do cilindro e evita queimaduras.
sistema de bombeamento a vácuo
bomba de vácuo: bomba de vácuo de anel de água + bomba de raízes
Tanque de condensação a vácuo: tanque de separação de condensação a vácuo de aço inoxidável, equipado com grade de água de filtro de placa de torre para facilitar a filtração de impurezas e voláteis.
A estrutura de dois estágios do tanque de condensação a vácuo pode controlar automaticamente a remoção de água, matéria volátil e resíduos.O grau de vácuo dificilmente pode ser afetado durante o processo de remoção.
Mangueira de borracha de alta pressão é usada, fácil de desmontar e pode desempenhar o papel de preservação do calor.
Cada zona de vácuo é equipada com um sistema de vácuo independente, que possui alto grau de liberdade e não interfere entre si.Problemas em uma zona não afetarão todo o sistema.
O design exclusivo da porta de transbordamento permite que o animal saia da porta sem fluir para o tubo de vácuo em caso de emissão de material.Conveniente para desmontagem e limpeza.
2.3 conector de transição 1 peça
Material de aço nitretado de alta qualidade (38CrMoAlA)
tratamento de nitretação, equipado com orifício para sensor de pressão
Parte II: trocador de tela e bomba dosadora e molde em forma de T
trocador de tela de coluna dupla 1 conjunto
característica do conjunto da bomba dosadora 1
todos os redutores adotam redutores Dongli para garantir a precisão da transmissão.
sensor de pressão e tubo de fusão
característica
sensor é usado para aquisição de pressão na frente da bomba.
através do sistema de controle, o sensor de pressão é usado para controle de circuito fechado da extrusora, que pode ajustar automaticamente a velocidade da extrusora e o volume de supressão, de modo a garantir a estabilidade da pressão de extrusão.
molde em forma de T 1 conjunto
característica
cromagem e polimento.Dureza maior que HRC 55
proporção da camada: camada única
Largura do produto mm oitocentos e oitenta
Parte 3: unidade de três calandras com diâmetro
1. conjunto de 1 calendário de três rolos
característica
dispositivo de parada de emergência puxando corda e interruptor de parada de emergência Schneider.
fixação e separação do rolo: o cilindro hidráulico é ajustado e o deslizamento adota trilho de guia linear.
a estação hidráulica adota um design de manutenção de pressão automática, com uma pressão máxima de 8Mpa.
rolo regulador de temperatura: resfriamento em cascata de água, usando resfriador de água para resfriar a água (necessidades de resfriador de água opcional)
controle do servo motor de ajuste da folga do rolo, que pode ser definido com uma tecla no sistema de controle.(são necessárias opções adicionais)
o calendário pode ser ajustado para cima e para baixo, frente e verso.
Largura do produto mm oitocentos e oitenta
Espessura do produto mín.min mm zero vírgula cinco
máx.max mm um ponto dois
Redutor Dongli redutor de acionamento independente
Motor de acionamento Motor de frequência variável kw dois ponto nove
Potência do motor móvel kw zero vírgula sete cinco
Parte 4: trator/folha transportando 1 conjunto
característica
rolo de borracha do rolo superior, tração do rolo de aço do rolo inferior
o controle de tensão é realizado entre tração e três rolos, e também entre tração e enrolamento.Quando toda a máquina acelera e diferentes espessuras de chapa são produzidas, o controle manual não é necessário e a velocidade pode ser aumentada ao mesmo tempo para fazer o equipamento operar normalmente.O sensor de deslocamento italiano Jefferson é adotado.
dispositivo de parada de emergência de botão
com sistema de corte.Também é equipado com dois equipamentos de enrolamento de borda residual.
Redutor: marca Dongli
1. enrolador 1 conjunto de características
Enrolamento do momento
Estação de posição dupla/dupla
controle de servo motor
Unidade de corte.Recuperação de material de borda
Com sistema de corte.E equipado com dois equipamentos de enrolamento de borda de resíduos.
Corte de faca redonda.
O motor de torque coleta bordas residuais
Máquina automática de armazenamento de filme
durante a troca automática de rolo
Rolo guia de alumínio: φ=76mm, L=1100mm superfície com tratamento de oxidação marrom.
Pode armazenar folhas de 16m;
Parte 5: bobinador de posição dupla 1 conjunto
Estrutura de enrolamento: centro da torre, modo de enrolamento de lacuna;
Função de rebobinamento: Tem duas funções de rebobinamento de contato e rebobinamento de folga;
PARTE 6 sistema de acionamento elétrico
O sistema de acionamento elétrico Pet é usado para fornecer dispositivos de acionamento para várias divisões pet, incluindo unidade principal de extrusão, rolo de resfriamento, unidade de tração e bobinadeira de dupla posição.
Quando o feedback do codificador é adotado para o dispositivo de transmissão, a precisão da estabilidade de velocidade pode atingir 0,1%.Controle de velocidade e controle de pressão devem ser realizados para o dispositivo de transmissão da extrusora.É necessária alta precisão de transmissão para a extrusora principal e o rolo de resfriamento,
para garantir a uniformidade da tolerância longitudinal da folha de PET.Rolos flutuantes ou sensores de tensão são usados para coordenação de velocidade entre a calandra de três rolos e o trator.
a configuração de velocidade do rolo de resfriamento para a unidade de tração está em uma relação de cadeia de velocidade para garantir que a velocidade linear da linha de produção seja coordenada, e a velocidade linear da linha de produção pode ser fornecida pelo rolo de resfriamento de acordo com a especificação do produto , e pode ser definido arbitrariamente.
Parte 7 Equipamentos de manuseio de folhas em linha e outros equipamentos auxiliares
1..Sistema de revestimento de óleo de silicone em linha e.Óleo de silicone revestido com forno de 2m
Sistema de recuperação online de borda de resíduos 2 conjuntos
2. Troca de calor de calandragem de três rolos
3. Aquecimento e resfriamento de água (fornecido pelo resfriador)
características de troca de calor da laminação de três rolos
4. sistema de cristal de material de reciclagem de animais de estimação
5. Resfriador a ar 30HP
1. sistema de revestimento de óleo de silicone em linha e.Óleo de silicone revestido com forno de 2m
Sistema de recuperação online de borda de resíduos 2 conjuntos
Com forno de 2m, um lado revestido com óleo de silicone
4. sistema de cristal de material de reciclagem de animais de estimação
5, refrigerador refrigerado a ar de 30HP
| PARÂMETRO MODELO | SYF-30 |
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| Capacidade de refrigeração | Kw 50Hz/60Hz | 92,6 |
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| 110,66 |
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| Fonte de alimentação e componentes elétricos | 380v 50Hz |
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| Refrigerante | Nome | R22 |
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| O modo de controle | Válvula de expansão de equilíbrio interno |
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| o compressor | Tipo | Tipo de vórtice fechado |
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| Potência (Kw) | 27.4 |
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| o condensador | Tipo | Aletas de alumínio revestido de cobre de alta eficiência + ventilador de rotor externo de baixo ruído |
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| Potência e quantidade do ventilador | 0,75Kw*3 |
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| Volume de ar de resfriamento (m³/h) | 28290 |
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| O evaporador | Tipo | Tipo de bobina do tanque de água |
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| Volume de água congelada (m³/h) | 22.07 |
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| 26.48 |
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| Capacidade do tanque (L) | 580 |
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| Bomba de água | Potência (Kw) | 3 |
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| Elevação (m) | 40 |
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| Vazão (m³) | 25 |
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| Interface de diâmetro do tubo | DN65 |
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| Segurança e proteção | Proteção contra superaquecimento do compressor, proteção contra sobrecorrente, proteção contra pressão alta e baixa, proteção contra superaquecimento, proteção contra superaquecimento de exaustão. |
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| Dimensões mecânicas | Longo (mm) | 2500 |
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| Largura (mm) | 1000 |
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| Alto (mm) | 1700 |
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| Potência total de entrada | KW | 34,5 |
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| Peso mecânico | KG | 1100 |
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| Nota: 1. A capacidade de refrigeração é baseada em: temperatura de entrada e saída de água gelada 7 ℃/12 ℃, entrada de resfriamento e temperatura do vento de saída 30 ℃/35 ℃. | ||||
| 2. Âmbito de trabalho: faixa de temperatura da água congelada: 5℃ a 35℃; Diferença de temperatura de entrada e saída de água congelada: 3℃ a 8℃, a temperatura ambiente não é superior a 35℃. | ||||
| Reserva-se o direito de alterar os parâmetros ou dimensões acima sem aviso prévio. | ||||
